1、不锈钢管道的特点
    耐大气腐蚀的铬钢和镍铬钢为不锈钢。工业上常用的镍铬钢含碳量在0.14％以下，含铬约18％，含镍≥8％，这种不锈钢俗称18-8不锈钢。经淬火后，其金相组织为奥氏体，在常温下无磁性；可根据这一特性与铬不锈钢相区别。这种不锈钢在淬火状态下塑性好，适宜各种冷加工塑性变形，但对加工硬化很敏感。它的切削加工性能不好，刀具容易磨损。18-8不锈钢具有一定的耐热性，在较高温度下不起氧化皮并保持较高的强度。18-8不锈钢的热加工缺点是当将其加热至1100℃后缓慢冷却或在450～850℃下长期加热时，铬的碳化物自固溶体中沿晶粒边界析出，从而大大降低它的耐蚀性能和机械性能，在这种情况下与介质作用产生晶间腐蚀。综上所述可以看出，不锈钢具有强度高、耐腐蚀性好、可焊性好的优点。
    2、不锈钢管道的加工
    18-8不锈钢具有较高的韧性和耐磨性，硬度较大，并且在切削处易产生冷硬倾向，因此其切割不同于碳素钢的切割，可采用手锯、砂轮切割机、锯床及等离子切割机等机具，手锯及锯床的锯条要采用耐磨的锋钢锯条。不锈钢管子禁止用氧-乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。
    在同时安装牌号不同的不锈钢管子时，**在管端打上钢印或作涂色标记放，以分别堆放，以免混淆。
    需要加工弯管时，可以用热煨，小管也可以冷煨，煨弯的管子材质要与安装的直管段相同，不得用负公差的管子煨弯。采用热煨方法弯曲时，管子应灌砂，并用紫铜或木榔头振实。管子在专用的加热炉中加热，加热温度为1100～1200℃。在煨弯过程中应严格控制温度，弯曲结束时，管子温度不应低于900℃，热煨结束后再次加热到1050～1100℃，然后用水急冷进行淬火处理。大口径不锈钢管大多在火焰弯管机上煨弯，曲率半径不应小于外径的3.5倍。为了减小弯曲的椭圆度，小管弯曲时，管内也应灌砂。
    由于不锈钢具有较高的韧性，而且硬度较大，因此在不锈钢工程施工中，开孔比较困难。当管子需要开孔接出支管时，一般用钻床钻孔，或用铣床、镗床开孔。用钻床钻孔时，如果孔径较小，可一次钻好，孔径大时，可按孔径轮廓先钻若干Φ8～l2mm的小孔，再用锋钢凿凿去残余部分，然后用角向砂轮或锉刀等去掉毛刺并打磨好，开孔的孔径应和管子内径一致，若支管管径是主管管径的1/3以下时，也可将支管插入主管孔内，即开孔宜径大于支管外径，但不得插入主管管腔内。
    3、不锈钢管道的安装
    (1)在管道不锈钢工程施工安装前应进行清洗，并吹干或擦干，除去油渍及其它污物，表面有机械损伤时，须加以修整，保持光滑，并进行酸洗和钝化处理。
    (2)不锈钢管道较长或介质温度较高时，应按设计设置方形或波形补偿器。
    (3)不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氮离子的塑料或橡胶垫片。
    (4)当采用碳钢松套法兰连接时，为了防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氮离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。
    (5)不锈钢管穿墙或楼板时，应设套管，套管与管道的间隙不小于10mm，并在间隙填充石棉绳，绝缘物内不得含有铁屑铁锈等杂物。
    (6)不锈钢管子一般用手工氩弧焊或手工电弧焊焊接，焊接环境温度不低于-5℃，温度低时应采取预热措施。
    (7)根据输送介质、工作压力和温度的不同，法兰垫片可采用软垫片或金属垫片。
    (8)不锈钢管道水压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。

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