一、施工准备 1、材料及主要机具： 1. ⑴、不锈钢管：按设计要求选用，**有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，**有质量证 明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、 不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢工程栏杆施工工艺技术交底。 ⑵施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的 焊接工作。 ⑶、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

    二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并**计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许 偏差为 1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等， 通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙 烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷 进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进 行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电 流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表 面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针 状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的 焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则 应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后**使外观 光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

    三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。 2、构件下料前**检查是否平直，否则**矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应 有出厂合格证。 4、焊接时构件**放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外 观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线 偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合 格后方准焊接，焊接时精心操作