一、适用范围: 不锈钢喷砂工艺.                                      

二、目的:  保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品质量、***使用及职业健康要求。               

三、设备、工具:  空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。  四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择：  表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度参数Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。  表面喷塑产品：对于喷塑产品没有“喷塑件表面粗糙度”这个标准，通常都是 用双方认可的样板作比较。因此需喷塑前喷砂的产品选择磨料的大小要经过喷塑后双方对样板的认可。  表面光饰产品：要获得亚光或漫反射表面，或对装饰表面的抛光一般选择球形 磨料，如玻璃微珠、金刚砂等，但具体选择磨料的大小要根据图纸技术条件以及客户提供的比对样板进行选择。  

注： 由于产品的喷漆、喷塑工序是在公司内完成的，故采购部在选择外协喷 砂时，喷砂磨料的大小可让喷涂技术员根据产品的喷涂技术要求提供样板或具体参数。  五、操作步骤:  1.准备工作:  1）.仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序.  2）.根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类 型，目数越高，待喷表面越光滑。  3）.喷砂使用压缩空气**干燥、无油。 4）.穿戴好劳保防护用品.  5）.喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有 效表面进行遮蔽保护。  6）.喷砂磨料**保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或 油脂等污染了的磨料。        

2.喷砂:  1）.根据要求对工件进行作业.  2）.喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°，但要稍小一些，以使磨料 不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50～150mm。 3）.喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移 动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。  4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射 流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试，以确定合适的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。  5）.喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂,防止工件变形. 特别是板厚≤2mm处.  6）.有要求处均需喷到,覆盖率＞99％，工件喷砂后.表面粗糙度要均 匀.  7）.清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘. 3.检查:检验工作质量,确认合格情况.  1）.清洁度：在不放大的情况下观察，应无可见的油、脂、污物、氧 化皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。  2）.粗糙度：采用粗糙度样板与工件进行目视比较。粗糙度样板应通 过光切显微镜检查，RZ值应符合GB1031  3）.喷砂的防护：具体措施按GB11375实施。  六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护，表面不允许划伤、磕碰并应 及时运到涂装处.  七.其它: 1.雨雾天及空气湿度＞75％不得喷砂及运送工件.  2.工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污，否则需再处理。 3.油漆前对没保护好而又生锈或被污染处,用砂纸打磨或进行化学处理,消除锈蚀及污染.  4.工件喷砂后原则上48小时内按油漆工艺要求进行油漆，超过48小时，根据材质、环境条件及表面情况而定，如无污染水气等造成锈蚀状况可进入涂装工序，否则需要再处理。